Sản xuất tinh gọn là gì? Tối ưu hóa quy trình sản xuất

Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) là mô hình quản lý được phát triển và ứng dụng trên toàn thế giới, nhằm đảm bảo cho doanh nghiệp vận hành một cách hiệu quả. Vậy sản xuất tinh gọn là gì? Quy trình ra sao? Bài viết dưới đây của Công ty vận chuyển hàng hóa logistic sẽ giúp các doanh nghiệp giải đáp thắc mắc trên.

Sản xuất tinh gọn là gì? Lean manufacturing là gì?

Lean Manufacturing (hay lean Production) có nghĩa là sản xuất tinh gọn. Đây là mô hình gồm các nguyên tắc và công cụ cải tiến có hệ thống, tập trung tạo ra giá trị từ quan điểm của khách hàng và loại bỏ lãng phí về sản xuất.

Sản xuất tinh gọn giúp tăng cường sử dụng tài nguyên, rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất và cung cấp dịch vụ. Cung cấp các sản phẩm và dịch vụ đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà không lãng phí thông qua cải tiến quy trình liên tục.

Đồng thời, đảm bảo cung cấp dịch vụ với chi phí thấp hơn và ít sai sót hơn so với hệ thống kinh doanh truyền thống. Vì vậy, để tối ưu hóa lợi nhuận và tăng khả năng cạnh tranh, việc áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn là rất cần thiết.

“Lean” là phương pháp quản lý sản xuất có nguồn gốc từ Hệ thống sản xuất Toyota (TPS), được triển khai dần dần trong suốt quá trình hoạt động của Toyota từ những năm 1950. Trước những năm 1980, Toyota ngày càng được biết đến với hiệu quả cao hơn trong việc triển khai hệ thống sản xuất Just-In-Time (JIT). 

Ngày nay, Toyota thường được coi là một trong những công ty sản xuất hiệu quả nhất trên thế giới và đã đặt ra tiêu chuẩn cho việc áp dụng sản xuất tinh gọn. Cụm từ “Lean Manufacturing” xuất hiện lần đầu tiên trong cuốn sách The Machine that Changed the World xuất bản năm 1990 và ngày càng được áp dụng rộng rãi ở nhiều công ty sản xuất hàng đầu thế giới.

Xem thêm: Bảng giá cước vận chuyển hàng hóa toàn quốc MỚI NHẤT

Một số nguyên tắc sản xuất tinh gọn trong doanh nghiệp

Sau khi biết được mô hình sản xuất tinh gọn là gì. Công ty vận chuyển hàng hóa Trường Nam Logistics tiếp tục cùng bạn đọc tìm hiểu về các nguyên tắc chính trong sản xuất tinh gọn.

Nhận thức về lãng phí

Bước đầu tiên là nhận thức được những gì có và không có mang lại giá trị từ góc độ khách hàng. Bất kỳ vật liệu, quy trình hoặc tính năng nào không tăng thêm giá trị theo quan điểm của khách hàng đều bị coi là dư thừa và cần loại bỏ. Ví dụ, việc vận chuyển hàng hóa hay nguyên vật liệu giữa các xưởng là lãng phí và có thể bị loại bỏ.

Chuẩn hóa quy trình

Lean yêu cầu thực hiện các hướng dẫn chi tiết cho quá trình sản xuất, được gọi là Quy trình chuẩn, trong đó nêu rõ nội dung, trình tự, thời gian và kết quả của tất cả các hoạt động do công nhân thực hiện. Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách người lao động thực hiện công việc.

Quá trình liên tục

Lean thường nhằm mục đích thực hiện một quy trình sản xuất liên tục, không bị tắc nghẽn, gián đoạn, tái lưu thông, trả lại hoặc chờ đợi. Khi thực hiện thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ giảm tới 90%.

Pull Production – Sản xuất kéo

Sản xuất kéo chỉ sản xuất những gì cần và vào thời điểm cần đến. Quá trình sản xuất diễn ra dưới sự tác động của các công đoạn sau nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu cầu của công đoạn tiếp theo.

Chất lượng từ gốc

Sản xuất tin gọn nhắm vào mục đích loại bỏ chất thải tại gốc và việc kiểm soát chất lượng được thực hiện bởi công nhân như một phần của quy trình sản xuất.

Cải tiến liên tục

Mô hình này đòi hỏi phải phấn đấu để đạt được sự hoàn hảo bằng cách liên tục loại bỏ lãng phí khi nó được phát hiện. Điều này cũng cần đến sự tham gia tích cực của người lao động vào quá trình cải tiến liên tục.

Xem thêm: Điểm danh các đơn vị vận chuyển hàng hóa Bắc Nam uy tín hiện nay

Quy trình sản xuất hàng tinh gọn trong doanh nghiệp

Dưới đây là quy trình sản xuất tinh gọn cho doanh nghiệp:

Bước 1. Định rõ giá trị cho khách hàng

Bắt đầu bằng việc xác định giá trị thực sự mà doanh nghiệp cung cấp cho khách hàng, giúp bạn hiểu rõ nhu cầu và mong muốn của họ.

Bước 2. Tối ưu hóa quy trình chất lượng

Xác định các quy trình sản xuất và liên quan trong doanh nghiệp mà có thể được cải thiện để sản phẩm hoặc dịch vụ đạt chất lượng tốt hơn.

Bước 3. Phát hiện lãng phí

Tìm kiếm và xác định các hoạt động, quy trình hoặc tài nguyên được lãng phí trong quá trình sản xuất. Bao gồm sản phẩm thừa, thời gian chờ đợi, di chuyển không cần thiết và xuất hiện lỗi.

Bước 4. Giảm lãng phí

Tập trung vào giảm thiểu lãng phí bằng cách áp dụng các nguyên tắc tinh gọn như 5S, JIT (Just-In-Time)… Điều này sẽ cải thiện năng suất và tiết kiệm tài nguyên.

Bước 5. Tạo quy trình sản xuất tinh gọn

Xây dựng hoặc tinh chỉnh quy trình sản xuất dựa trên các cải tiến để giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa hiệu suất.

Bước 6. Đào tạo và hỗ trợ nhân viên

Đảm bảo rằng nhân viên hiểu sản xuất tinh gọn là gì và tham gia vào quá trình này. Cung cấp đào tạo và hỗ trợ để họ có thể thực hiện quy trình mới.

Bước 7. Đo lường và theo dõi

Thiết lập các chỉ số hiệu suất quan trọng để đánh giá tiến bộ và đảm bảo rằng các cải tiến mang lại kết quả tích cực.

Bước 8. Liên tục cải tiến

Liên tục điều chỉnh và cải thiện quy trình sản xuất để duy trì và nâng cao hiệu suất, chất lượng và sự linh hoạt.

Bước 9. Tiếp thu ý kiến từ nhân viên

Khuyến khích đóng góp ý kiến từ toàn bộ nhân viên trong việc đề xuất cải tiến và giải quyết các vấn đề trong quá trình sản xuất.

Xem thêm: Dịch vụ vận chuyển ô tô Bắc Nam tại Trường Nam Logistics

Tổng hợp các công cụ sản xuất hàng tinh gọn

Doanh nghiệp cần xem xét kỹ lưỡng những lãng phí trong quá trình quản lý và sản xuất tinh gọn là gì. Và để đạt được hiệu quả cao nhất, Trường Nam Logistics xin gợi ý cho bạn một số công cụ hỗ trợ triển khai mô hình:

• Phân tích lãng phí Muda
• Phương thức quản lý Kanban
• Phương pháp Kaizen 5S
• Value Stream Mapping (Sơ đồ chuỗi giá trị)
• Mô hình sản xuất Cell
• Phương pháp Six Sigma
• Total Productive Maintenance (Duy trì năng suất tổng thể)
• Standardized Work (Công việc tiêu chuẩn)

Ngoài ra, ứng dụng công nghệ để vận hành tổ chức là giải pháp được nhiều doanh nghiệp lựa chọn trong thời đại số ngày nay. Một số giải pháp bao gồm phần mềm quản lý sản xuất hoặc hệ thống thực hiện sản xuất. Độ chính xác trong hệ thống quản lý thông qua dữ liệu thực tế tại nhà máy giúp doanh nghiệp giảm thiểu sai sót thông tin, đảm bảo tính chính xác trong đơn hàng, giảm tồn kho và tăng hiệu suất hoạt động của thiết bị. Từ đó, nâng cao chất lượng của sản phẩm. Đây là công cụ hiệu quả cho mô hình sản xuất tinh gọn của tổ chức.

Lean Manufacturing là tập hợp các công cụ, kỹ thuật và nguyên tắc được kết nối với nhau để giải quyết các vấn đề trong quy trình sản xuất. Tùy theo điều kiện và đặc điểm sản xuất tinh gọn là gì, doanh nghiệp có thể lựa chọn áp dụng một số công cụ nhất định. Mong rằng bài viết trên của Công ty vận chuyển hàng hóa Bắc Nam sẽ cung cấp cho bạn đọc nhiều kiến thức quản trị bổ ích.